NAHTLOSE INTEGRATION MIT FÜHRENDEN HERSTELLERN
Integriertes Prozessdatenmanagement IPM für höchste Produktionsqualität
Stoppen Sie Produktionsfehler, bevor sie entstehen
Je komplexer Ihre Fertigung, desto höher das Risiko für Qualitätsprobleme und Ausschuss. IPM erfasst alle relevanten Prozessdaten in Echtzeit, analysiert sie intelligent und alarmiert Sie frühzeitig bei Abweichungen – so sichern Sie die Produktqualität und senken Kosten.
✓ Echtzeit-Überwachung aller Fertigungsprozesse
✓ Automatische Warnungen bei Qualitätsabweichungen
✓ Ausschuss und Nacharbeit nachhaltig reduzieren
100
dokumentierte Fertigungsprozesse
95
weniger Produktionsfehler durch Echtzeitüberwachung
30
weniger Ausschuss & Nacharbeit
Atlas Copco⚬
Desoutter⚬
Bosch Rexroth⚬
HKS⚬
KUKA⚬
Sarissa⚬
Stanley⚬
Siemens⚬
SCS⚬
viele mehr⚬
Atlas Copco⚬
Desoutter⚬
Bosch Rexroth⚬
HKS⚬
KUKA⚬
Sarissa⚬
Stanley⚬
Siemens⚬
SCS⚬
viele mehr⚬
Atlas Copco⚬
Desoutter⚬
Bosch Rexroth⚬
HKS⚬
KUKA⚬
Sarissa⚬
Stanley⚬
Siemens⚬
SCS⚬
viele mehr⚬
OHNE IPM
Unvollständige Prozessdaten – hohes Risiko
Wer nicht durchgängig dokumentiert, gefährdet Qualität, Produkthaftung – und seine Marktposition.
-
Juristische Haftung
Ohne vollständige Prozessnachweise kann Ihr Unternehmen bei Qualitätsmängeln haftbar gemacht werden. -
Teure Rückrufe
Fehlende Rückverfolgbarkeit zwingt im Ernstfall zum Rückruf ganzer Chargen – obwohl nur Einzelteile betroffen wären. -
Zertifizierungsproblem
Audits können fehlschlagen, wenn Prozessdaten nicht lückenlos vorliegen – ISO 9001, IATF 16949 & Co. sind in Gefahr. -
Reputationsschaden
Mängel, die auf unerkannte Prozessabweichungen zurückgehen, gefährden das Vertrauen Ihrer Kunden langfristig.
MIT IPM
Qualität absichern –
Risiken vermeiden
IPM dokumentiert Prozesse lückenlos, erkennt Fehler frühzeitig und sorgt für rechtliche Sicherheit sowie nachhaltige Effizienz.
-
Produkthaftung & Audits abgesichert
Lückenlose, revisionssichere Erfassung aller Prozessdaten – für maximale Rückverfolgbarkeit und rechtliche Sicherheit. -
Nahtlose Systemintegration
Funktioniert herstellerunabhängig mit Ihren bestehenden MES-, ERP- und IT-Systemen. -
Automatisierte Datenanalyse
Erkennt Prozessrisiken frühzeitig – bevor Fehler entstehen oder Ausschuss produziert wird. -
Echtzeit-Erkennung statt Reaktion
Prozessabweichungen werden sofort gemeldet – Nacharbeit und Rückrufe werden vermieden. -
DSGVO- & Compliance-konform
Erfüllt alle Anforderungen an Datenschutz, Qualität und Dokumentation (z. B. FDA, ISO, IATF).
USE CASE
KUNDE SEIT 1995
BMW Group
20 % weniger Stillstände – mit durchgängiger Prozessüberwachung
BMW suchte nach einer Lösung, um Produktionsausfälle und hohe Ausschussquoten in komplexen Fertigungslinien zu reduzieren. Das Ziel: frühzeitige Fehlererkennung und durchgängige Rückverfolgbarkeit.
20
weniger Stillstände
30
weniger Ausschuss & Nacharbeit
100
Rückverfolgbarkeit
Herausforderung:
-
Ungeplante Stillstände durch unerkannte Prozessabweichungen
-
Hohe Ausschuss- und Nacharbeitsquoten
-
Aufwändige Rückverfolgbarkeit bei Reklamationen
Ergebnis mit IPM:
-
20 % weniger Stillstände dank Echtzeitdaten
-
Ausschuss und Nacharbeit um bis zu 30 % reduziert
-
Vollständige Rückverfolgbarkeit für alle relevanten Prozessschritte
-
Deutlich gesenkte Qualitätskosten durch frühzeitiges Eingreifen
Datenerfassung
IPM erfasst sämtliche qualitätsrelevanten Prozessdaten – hersteller- und systemunabhängig.
Dokumentation
Jeder Schritt wird lückenlos, norm- und gesetzeskonform dokumentiert – vollständig revisionssicher.
Auswertung
Von Echtzeit-Monitoring bis zu detaillierten, historischen Auswertungen: IPM macht Ihre Qualitätsdaten sichtbar und nutzbar.
Überwachung
IPM alarmiert bei Unstimmigkeiten sofort – automatisch per E-Mail, Dashboard oder Schnittstelle.
USE CASE
KUNDE SEIT 2019
Lion Smart
100 % dokumentierte Fertigung – kein Risiko in der Batterieproduktion
Lion Smart stand vor der Herausforderung, sensible Produktionsdaten von Batteriezellen vollständig zu dokumentieren, um Produkthaftung und OEM-Anforderungen zu erfüllen.
100
dokumentiere Fertigungsprozesse
Herausforderung:
-
Lückenhafte Dokumentation einzelner Prozessdaten
-
Hoher manueller Aufwand zur Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit
-
Risiko von Rückrufen bei fehlender Nachweissicherheit
Ergebnis mit IPM:
-
100 % dokumentierte Fertigungsprozesse je Zelle
-
Automatisierte Datenanalyse und lückenlose Archivierung
-
Produkthaftung revisionssicher erfüllt
-
Echtzeitoptimierung der Prozessparameter für bessere Qualität
ALLE VORTEILE AUF EINEN BLICK
Frühzeitige Fehlererkennung
IPM erkennt Prozessabweichungen in Echtzeit, bevor fehlerhafte Produkte entstehen – das senkt Ausschuss und Nacharbeit spürbar.
Zeit- und Kostenersparnis
Weniger Nacharbeit, geringere Fehlerquote, effizientere Abläufe – IPM reduziert Prozesskosten messbar.
Herstellerunabhängige Integration
IPM bindet unterschiedlichste Werkzeuge, Maschinen und Systeme nahtlos ein – auch in heterogenen Fertigungsumgebungen.
Revisionssichere Rückverfolgbarkeit
IPM dokumentiert lückenlos und gesetzeskonform – ideal bei Reklamationen, Audits und zur Absicherung der Produkthaftung.
Prozess- und Qualitätskontrolle
IPM ersetzt manuelle Prüfprozesse durch automatisierte, digitale Überwachung – entlastet Mitarbeitende und reduziert Fehlerquellen.
Zentrale Qualitätsdaten auf Knopfdruck
Alle qualitätsrelevanten Prozessdaten werden durchgängig erfasst, ausgewertet und archiviert – für maximale Transparenz und fundierte Entscheidungen.
KUNDENGESCHICHTEN
Führende Unternehmen vertrauen auf IPM
IPM sorgt bei der Mercedes-Benz Group in Hamburg für Qualitätsoptimierung im Fertigungsprozess
IPM sorgt bei der Mercedes-Benz Group in Hamburg für Qualitätsoptimierung im Fertigungsprozess
So geht Instandhaltung heute: Schraubanlagen zeigen in der Achse, was sonst noch keiner kann
So geht Instandhaltung heute: Schraubanlagen zeigen in der Achse, was sonst noch keiner kann
Steigern Sie die Produktqualität im gesamten Produktionsprozess
Je komplexer Ihre Produktion, desto größer das Risiko für Fehler. IPM erfasst, analysiert und überwacht Ihre Prozessdaten in Echtzeit – damit Sie Fehler frühzeitig erkennen und Ausschuss verhindern.
Häufig gestellte Fragen
Ist IPM mit meinen Werkzeugen kompatibel?
Ja, IPM ist herstellerunabhängig und unterstützt marktübliche Systeme.
Wie lange dauert die Einführung?
In vielen Fällen ist die Einbindung in wenigen Tagen möglich – dank vorkonfigurierter Schnittstellen.
Kann IPM an meine Prozesse angepasst werden?
Absolut. IPM ist modular und wird exakt auf Ihre Fertigungsumgebung abgestimmt.
Welche Prozesse werden unterstützt?
- (Fließloch-) Schrauben
- Einpressen
- Befüllen
- Bolzen
- Dichtheitsprüfungen
- Inlinemessen
- Widerstandspunktschweißen, Reibelementschweißen
- (Stanz-) Nieten
- Distanzmessen
- Flanschmessen
- Laserlöten
- Kalt- und Heißkleben / Klebeüberwachung
- Bördeln
- Temperaturüberwachung
- Spur- / Sturzeinstellung
- Lenkungsjustierung
- Rollfalzen
- Ultraschallsensorik
- Schliffbild / Meißelprüfung (Zerstörende Prüfung)
- Clinchen
- Pressen
- BestFit
- u.v.m.
Welche Hersteller können angebunden werden?
- AMT Alfing Montagetechnik GmbH
- Apex Tool Group GmbH & Co. OHG
- Asentics GmbH & Co. KG
- Atlas Copco Holding GmbH
- Aventics GmbH
- Bosch Rexroth AG
- Carl Zeiss AG
- CLAAS KGaA mbH
- DOGA Steuerungstechnik GmbH
- Desoutter GmbH
- Eisenmann intec GmbH & Co. KG
- EJOT Holding GmbH & Co. KG
- ERTL Automation GmbH & Co. KG
- EST Elektronische Schraub- + Steuerungs-Technologie GmbH & Co. KG
- FEV Europe GmbH
- Fraunhofer-Institut für Keramische Technologie und Systeme
- GE Measurement
- Gebr. Schmid GmbH
- George Renault
- GWK Norbert Gerlach GmbH und Co. KG
- Harms & Wende GmbH & Co. KG
- Heldele GmbH
- Hochrainer GmbH
- HBM – Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH
- HKS Prozesstechnik GmbH
- iBG Robotronic GmbH
- InfraTec GmbH
- Ingersoll Rand GmbH
- Inkodatec automation GmbH
- in-situ GmbH
- JW FROEHLICH Maschinenfabrik GmbH
- Kistler Instrumente GmbH
- Klingel GmbH
- KUKA AG
- Marposs GmbH
- Matuschek Meßtechnik GmbH
- Perceptron
- QUISS AG
- PROMESS Montage und Prüfsysteme GmbH
- Saltus Industrial Technique GmbH
- Sarissa GmbH
- SCA Schucker GmbH & Co. KG
- SCS Concept Group
- Siemens AG
- SIHI Anlagentechnik GmbH
- Stanley GmbH
- Tucker GmbH
- Tox Pressotechnik GmbH & Co. KG
- TruckCam
- USK Karl Utz Sondermaschinen GmbH
- Vision Tools Bildanalyse Systeme GmbH
- Weber Schraubautomaten GmbH
- Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG
- ZELTWANGER Holding GmbH
- IPM arbeitet herstellerunabhängig und kann für beliebige Hardwarehersteller erweitert werden.
Welche Anbindungsmöglichkeiten gibt es?
- IPM-Telegrammformat
- RFC 1006
- Universelles Telegrammformat
- XML
- QS-Stat
- CSV-Dateien
- OpenProtocol PF4000
- OPC UA
- u.v.m.
